【砂型铸造工艺流程】砂型铸造是一种传统的金属铸造方法，广泛应用于各种金属零件的生产中。该工艺通过将熔融金属注入由砂制成的模具中，冷却后形成所需形状的铸件。以下是砂型铸造的主要工艺流程总结。
一、砂型铸造工艺流程总结
1. 制模：根据产品设计制作模型，用于后续制造砂型。
2. 制砂芯（如需要）：为复杂或内部结构制作砂芯，以形成空腔。
3. 混砂：将石英砂与粘结剂混合，制备适合造型的型砂。
4. 造型：将混合好的型砂填入模型中，压实并取出模型，形成砂型。
5. 合箱：将上下砂型合在一起，并放置砂芯（如有），确保结构完整。
6. 浇注：将熔炼好的金属液倒入砂型中，填充整个型腔。
7. 冷却：让铸件在砂型中自然冷却，直至凝固。
8. 落砂：拆除砂型，取出铸件。
9. 清理：去除铸件表面的砂粒、毛刺等杂质。
10. 检验：对铸件进行质量检查，确保符合技术要求。
二、砂型铸造工艺流程表
| 序号 | 工艺步骤 | 简要说明 |
| 1 | 制模 | 根据产品图纸制作木模或金属模，作为造型的基准 |
| 2 | 制砂芯 | 对于内部空腔或复杂结构，单独制作砂芯 |
| 3 | 混砂 | 将石英砂与粘结剂按比例混合，保证型砂具有良好的强度和透气性 |
| 4 | 造型 | 将型砂填入模型中，通过手工或机械方式压实，形成砂型 |
| 5 | 合箱 | 将上砂型与下砂型组合，必要时放入砂芯，确保型腔完整 |
| 6 | 浇注 | 将熔炼后的金属液倒入砂型中，充满整个型腔 |
| 7 | 冷却 | 铸件在砂型中缓慢冷却，使金属凝固成所需形状 |
| 8 | 落砂 | 拆除砂型，取出铸件 |
| 9 | 清理 | 去除铸件表面的砂粒、氧化皮及飞边等杂物 |
| 10 | 检验 | 对铸件进行尺寸、外观及性能检测，确保合格 |
通过以上流程，砂型铸造能够高效地生产出各种复杂形状的金属铸件，适用于汽车、机械、建筑等多个行业。虽然该工艺较为传统，但其成本低、适应性强的特点使其仍被广泛应用。
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