【钢结构防腐工程施工方案(5)正式版x】一、工程概况

本工程为某工业厂房钢结构项目，总建筑面积约12000平方米，结构形式为轻型门式钢架结构。主要构件包括钢梁、钢柱、屋面檩条及支撑系统等。为确保钢结构在使用过程中具备良好的耐腐蚀性能，延长使用寿命，特制定本防腐工程施工方案。

二、施工依据

1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）

2. 《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）

3. 设计图纸及相关技术要求

4. 甲方提供的施工技术交底文件

三、施工内容

1. 钢结构表面处理

2. 底漆涂装

3. 中间漆涂装

4. 面漆涂装

5. 涂层质量检测与验收

四、施工准备

1. 材料准备：

- 防锈底漆、中间漆、面漆等涂料应符合设计要求，并具有出厂合格证和检测报告。

- 涂料储存于干燥、通风良好处，避免阳光直射。

- 涂料施工前应进行试涂，确认颜色、粘度、附着力等指标符合要求。

2. 工具准备：

- 喷涂设备、空气压缩机、砂轮机、角磨机等。

- 检测工具：涂层测厚仪、附着力测试仪等。

3. 人员准备：

- 施工人员需经过专业培训并持证上岗。

- 安全员、质检员、技术负责人等岗位职责明确。

五、施工工艺流程

1. 表面处理：

- 清除钢材表面的油污、锈迹、焊渣、灰尘等杂质。

- 采用喷砂或动力工具除锈，达到Sa2.5级标准。

- 表面处理后应及时涂装，防止二次氧化。

2. 底漆涂装：

- 采用喷涂方式，均匀涂刷两道底漆，每道间隔时间不少于4小时。

- 涂层厚度应符合设计要求，一般为30~50μm。

3. 中间漆涂装：

- 在底漆完全固化后，涂刷一道中间漆，增强涂层的附着力和封闭性。

- 涂层厚度控制在30~40μm。

4. 面漆涂装：

- 面漆涂装应选择耐候性好、色彩鲜艳的涂料。

- 采用喷涂方式，涂刷两道，保证涂层均匀、无漏涂。

- 最终涂层厚度不低于80μm。

5. 涂层检测：

- 使用涂层测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。

- 用划格法检测涂层附着力，不得低于2级。

- 对涂层外观进行检查，不得有气泡、流挂、脱落等缺陷。

六、质量控制措施

1. 严格执行施工工艺标准，确保每道工序符合规范要求。

2. 每日对施工人员进行技术交底，明确施工要点。

3. 建立质量责任制，落实到人，做到责任清晰。

4. 对进场材料进行严格验收，不合格材料严禁使用。

5. 加强过程监控，发现问题及时整改。

七、安全文明施工

1. 施工现场设立明显的安全警示标志，配备必要的消防器材。

2. 所有作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等劳保用品。

3. 涂料存放区域应远离火源，保持通风良好。

4. 施工结束后，及时清理现场，做到工完料清。

八、环保措施

1. 选用环保型涂料，减少VOC排放。

2. 施工过程中采取有效措施，防止涂料飞溅污染环境。

3. 对废弃物进行分类处理，严禁随意丢弃。

九、施工进度计划

根据工程总体进度安排，防腐施工计划如下：

- 第1周：完成表面处理工作；

- 第2周：完成底漆涂装；

- 第3周：完成中间漆涂装；

- 第4周：完成面漆涂装及检测验收。

十、总结

本防腐工程施工方案结合现场实际情况，制定了科学合理的施工流程和技术措施，确保工程质量、安全、环保等各方面均达到设计及规范要求。施工过程中应加强管理，确保各项措施落实到位，最终实现高质量、高效率的施工目标。