在现代燃煤电厂中，烟气脱硝技术是控制氮氧化物（NOx）排放的重要手段之一。为了满足日益严格的环保法规要求，许多电厂采用了选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）联合脱硝工艺。这种组合方式结合了两种技术的优点，能够更高效地降低NOx排放浓度。
SNCR与SCR联合脱硝工艺简介
SNCR工艺
SNCR是一种无需催化剂参与的脱硝方法，主要通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）喷入锅炉炉膛内，在高温条件下与NOx发生反应生成氮气和水。该工艺具有设备简单、投资成本较低的特点，但其脱硝效率受温度窗口限制较大，通常在850℃至1100℃之间效果最佳。
SCR工艺
相比之下，SCR则需要借助催化剂来促进NH3与NOx之间的化学反应。在催化剂的作用下，NH3可以更有效地将NOx转化为N₂和H₂O。SCR系统的优点在于它能够在较低的温度下运行，并且脱硝效率较高，一般可达到80%以上。然而，SCR系统对催化剂的选择性和使用寿命提出了较高要求。
联合应用的优势
当单独使用SNCR时，虽然初期投入较少，但由于温度窗口较窄且难以完全去除NOx，因此往往不能满足严格的排放标准。而引入SCR后，则可以在后续阶段进一步提高整体脱硝效率。此外，SNCR产生的少量未反应完的NH₃还可以作为SCR的补充还原剂，从而优化整个系统的运行性能。
常见故障及其解决措施
尽管联合脱硝工艺具有诸多优势，但在实际操作过程中仍可能出现一些问题：
1. 催化剂中毒现象
长期运行可能导致催化剂表面被重金属离子污染，影响其活性。对此，应定期检查并更换失效的催化剂模块，同时加强上游除尘设施的维护管理。
2. 喷射量不当
如果SNCR段喷入过多或过少的还原剂，都可能造成二次污染或者脱硝效率下降。因此，需根据负荷变化及时调整喷射参数，并利用在线监测系统实时监控关键指标。
3. 管道堵塞
由于还原剂中含有固体颗粒物，在输送过程中容易导致管道堵塞。为防止这种情况发生，建议采用过滤装置清除杂质，并定期清洗相关管路。
总之，SNCR与SCR联合脱硝工艺是一项复杂但有效的环境保护措施。只有通过对各个环节进行科学合理的管理和维护，才能确保该系统的长期稳定运行，为实现清洁生产做出贡献。
